از روش های معمول برش انواع ورق ها در صنایع، برش لیزر یا واترجت می‌باشند. انتخاب هر کدام از این روش‌ها به میزان زیادی بستگی به  نوع مواد اولیه و محصول مورد نظر خواهد داشت. برای انتخاب بهتر است تا به بررسی اصولی این دو روش و نوع متریال استفاده شده در هر روش بپردازیم:

۱- برش واترجت چگونه کار می‌کند؟
در این روش برش مواد با استفاده از آب تحت فشار انجام می‌شود. با اضافه کردن ساینده‌هایی مانند گارنت و یا اکسید آلومینیوم به آب می‌توان قابلیت برش آن را افزایش داد. طی این روش، آب از طریق لوله های سخت و محکم جریان پیدا کرده و با فشار زیاد بر روی نقطه‌ای مشخص هدایت شده که در نهایت موجب برش آن می‌شود. یک واتر جت معمولی توانی بین ۴ تا ۷ کیلووات ایجاد می‌کند. در واترجت معمولا پمپ در بیرون از دستگاه قرار دارد و این در حالی است که منبع انرژی درون دستگاه برش‌دهنده لیزری قرار دارد.

– مواد اولیه و کاربردها
اگر چه واترجت توانایی برش هرنوع ماده‌ای از جمله مواد ترکیبی را دارد، گاهی موجب ورقه ورقه شدن آن‌ها نیزمی‌شود. گاهی از این روش برای برش مواد سه بعدی (3D) نیز استفاده می‌شود اما توانایی آن در برش ساختارهای ساندویچی و حفره‌دار محدود می‌باشد. با استفاده از واتر جت معمولا کار برش، فرسایش، و فرم دهی به موادی مانند سنگ، سرامیک و فلزات نازک به خوبی انجام می‌شود. در واقع موادی با ضخامت ۲ میلینتر به بالا بهترین انتخاب برای کار با واترجت هستند.

– دقت و ایمنی
واترجت توانایی برش قطعات با ضخامت بالا را دارد. البته میزان دقت به مراتب از برش لیزری کمتر می‌باشد. به علت نیروی زیادی که در این روش بر روی قطعات اعمال می‌شود، کار کردن با قطعات کوچک و نازک به راحتی امکان‌پذیر نبوده و نیاز به دقت بالا دارد. با آن که در این روش احتمال سوختن کناره‌های برش خورده وجود ندارد، اما سطح قطعات به خاطر وجود عوامل ساینده موجود در آب دچار خش می‌شود. هنگام کار با واتر جت استفاده از عینک‌ ایمنی نیز ضرورت دارد. همچنین این فرایند بسیار پر صدا بوده و بعد از پایان کار نیاز به تمیزکاری زیادی خواهد بود.

۲- روش کار برش لیزری چگونه است؟
بر خلاف برش‌دهنده‌های واترجت (waterjet) برش لیزر Co2 و Fiber فرایندی است که از طریق آن، اشعه لیزر به صورت متمرکز بر روی نقطه‌ای مشخص تابیده و باعث ایجاد برش و حک بر روی مواد مختلف می‌شود. دستگاه‌ برش لیزری، گاهاً برای کسب انرژی متکی به گاز (به طور مثال CO2)  هستند. اشعه لیزر پس از آزادسازی از طریق آینه‌ها یا کابل های نوری موجود در دستگاه هدایت شده و مستقیما بر روی یک نقطه مشخص متمرکز می‌شود.

– مواد اولیه و کاربردها:
برش‌دهنده‌های لیزری بسته به ساختار فلز و غیر فلز آنها، بر روی مواد مختلف از جمله پلاستیک، پلکسی گلاس، شیشه، چوب و فلز عالی عمل می‌کنند. با استفاده از لیزر، برش موادی که ترکیبی از موادی با نقطه ذوب متفاوت هستند نیز امکان ‌پذیر می‌باشد. اما برش لیزری ساختارهای ساندویچی حفره ‌دار یا موادی که دسترسی به نقاط مختلف آن‌ها دشوار است، ممکن نمی‌باشد. برش مواد سه بعدی نیز به خاطر سختی هدایت و کنترل اشعه لیزر با مشکل انجام می‌شود. برش لیزری برای موادی با ضخامت ۰.۲ تا ۲ میلیمتر و گاهی بیشتر به خوبی عمل می‌کند.

– دقت و ایمنی:
دقت انجام برش با لیزر بسیار بالا می‌باشد. در واقع، بسته به تکنواوژی و تنظیمات دستگاه لیزر قطعاتی به ریزی ۰.۱ میلیمتر را می‌توان برش زد. هنگام کار با موادی مانند برخی پلاستیک‌ها که بخارات سمی آزاد می‌کنند یا موادی که گرد و غبار ایجاد می‌کنند، بهتر است از ماسک و عینک ایمنی استفاده کرد. به همین منظور، داشتن تهویه مناسب یکی از نکات کلیدی هنگام کار با دستگاه لیزر می‌باشد. به طور کلی، احتمال بروز خطر در هنگام کار با دستگاه لیزر بسیار کم می‌باشد.

سوالات و سفارشات برش لیزری خود را از طریق تماس یا واتس آپ به شماره ثابت آراد لیزر ارسال فرمایید. آراد لیزر تنها مجموعه دارای برش لیزر فایبر فلزات و برش لیزر غیرفلزات در استان قم می باشد.